常用安全评价方法1 安全检查方法(Safety Review，SR)安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置(在役装置)进行客观评价时，传统的安全检查主要包括巡检、正规日常检查或安全检查。(例如，假如工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。)安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起损害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作章程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。安全检查目的是为了进一步提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成了安全检查后，评价人员对亟待改善的地方应当提出具体的措施、建议。2 安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避开遗漏，这种表称为安全检查表。3 危险指数方法(Risk Rank，RR)危险指数方法是一种评价方法。通过评价人员对几种工艺现状及运转的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性讨论、设计、运转等)，或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。例如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级，或者，比较复杂的，通过对工艺特性给予一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评价方法有：①危险度评价；②道化学火灾、爆炸危险指数法；③蒙德法；④化工厂危险等级指数法；⑤其他的危险等级评价法。4 预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工...
