一、加工流程图幕墙工程材料加工制作方案二、生产加工工艺本工程材料除特别需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采纳汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1. 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2. 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3. 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4. 质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5. 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可根据不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的主要原材料有：铝型材、钢材、玻璃、石材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备 T 领取材料 T 下料 T 加工^型材保护 T 检验^入库 1.1 产前准备a. 生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b. 按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2 领取材料a. 生产部按明细表开材料领用单。b. 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3 下料a. 用德国产 DG104 型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b. 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d. 在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e. ...
