微差控制爆破施工方案1、工程概况1. 1、工程概况因石化千万吨炼油改扩建工程建设用地的需要，须开挖平整硫磺回收 装置域土石方，总工程量 78576 立方米，土石比例约 2： 8,岗岩。 机械和人工都难于施工，需采纳微差控制爆破方法才能加快施工进 度。1. 2、爆破周围环境施工场地位于石化厂内，占地面积：东西长约 90 米，南北长约 80 米， 地形高低起伏不一，高度 0~25 米。场地西面和北面是山体，南面紧 邻输油管，东面为部分厂房。爆破环境较差，如附图一所示。2、爆破施工方案2.1、爆破方法根据施工标文件要求，针对场地的实际情况和控制爆破技术，结合施 工经验，采纳静态爆破和控制爆破相结合的施工方法进行爆破施工， 紧靠南面输油处预留 5 米的岩层用静态爆破方法处理，其余部分利用 非电毫秒微差控制爆破技术处理。因厂区内设备较多，距管线较近，用非电毫秒微差控制爆破时，以浅 眼爆破施工为主采纳小台阶（台阶高度 1.5~3 米）、小孔网参数设计， 分散装药，和严密的防护措施，严格控制爆破个飞石，确保附近建筑 物和管线的绝对安全。爆破后需用二次爆破的个别大块石，采纳液压 油炮机处理。2.2、设计依据2.2.1、《爆破安全规程》(GB6722--86 )《省民用爆破物品管理实施细则》《市公安局对爆破作业的有关规定》；、《工程爆破有用手册》《工程爆破管理学》3、静态爆破对紧靠南面输油管处 5 米的岩层，用静态爆破的方法来处理。静态爆破谋就是利用膨胀破裂剂的水化反应产生的膨胀能将岩石胀 裂，达到破裂岩石的目的，工艺简单，无声、无震动、无飞石，但造 价高，功效慢。3.1、设计参数台阶高度：1.5m；炮眼直径 d=42mm 。孔距 a=35cm排距 b=40cm3.2、施工工艺将静态破裂剂加水调成浆状流体，灌入炮眼中，打入木塞，待 12~24 小时后岩石破裂，清理后进入下一循环。4、微差爆破4.1、爆破技术参数选择A、单位炸药消耗量 K根据地质反映及有关爆破资料结合我司多年来类似爆破施工场地的施工 经验，本工程单位炸药消耗量 q 选为 0.4Kg/m³。B、炮眼直径 d 及炮眼深度 L为更好地控制爆破危害，采纳小孔径浅眼爆破方法，这里按常规用 42mm直径的钻头，即炮眼直径 d=42mm 。根据现场具体情况，台阶高度 h=1.0—3m,1.0m 以下高度用炮机处 理。C、底盘抵抗线 W为保证爆破后底板平整，底盘抵抗线不宜太大，这里选 W=0.6m。D、炮眼超深 1=30—40mmE、炮眼深度 L=1.3~3.4mF、炮眼间距 a=1...
