金相检查作业指导书1 作业任务概述一金相检查是获得金属材料内部信息的重要手段之一，本作业指导书合用于火电厂有关金相检查技术工作和操作方法的现场指导。法律规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观测、照相、评估等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。2. 编制依据《火电厂金相检查与评估技术导则》（DL/T884-2025 ）;《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2025 ）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2025 ）3. 作业准备及条件3.1 人员规定从事火电厂金相检查与评估的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检查技术人员资格证书，并在有效期内。3.2 技术准备火电厂金相检查一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实行，选择金相检查方法前应根据现场实际情况拟定要进行金相检查的工件是否能取样，进而拟定使用的材料及设备。3.3 材料准备检查工具：肉眼或放大镜（＜20 倍〉，金相砂纸或水砂纸（粒度号 120~8）、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室解决药液。使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。3.4 重要检查设备及器具序号名称规格数量备注序号名称规格数量备注1金相显微镜/1 台含金相摄影装置2镶嵌机/1 台/3曝光箱/1 台/4上光机/1 台/5切刀/1 台/6砂轮机/1 台/7磨光机/1 台/其他常用工具自备。4.作业方法及工艺规定4.1 接受委托由检查单位出具检查委托单一式二份，按检测规定取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标记清楚后交检查方。检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。4.2 重要检查工艺流程(见附录 1)检查前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热解决状态、焊接部位及工艺，明确检查目的，对试样进行编号，检查过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断分类及各种缺陷形态的辨认1) •纤维断 2).结晶断 3),层状断结晶断 4).白点断 5),缩孔残余断 6).气泡断、非金属缩孔残余断 7).夹杂物及夹渣断 8).黑胶断 9).石状断 10.萘状断 11).钢中疏松、裂纹以及各种非正常断。4.2.2 金相检查金相试样制备，一般涉及取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等五个环节：1).取样：根据检查的目的，在被检工件上选择有代表性的部位截取试样，其尺寸要满足磨制和观测的规定。截取试样不能因受热而引组织上的变化。选取具有代表性和典型性的部位，有以下几种方式;(1).纵向(...
