方常压卧罐制作方案 100m 常压卧罐制作报告 一、单位工程概况 1、工程概况 1.、本工程为 800m 罐组，现场制作工程量为 8 台。原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径 3200mm，总长度 3000mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度=4mm，筒体板厚 0mm，钢板材质为 Q235-B，人孔为 DN500，加热槽钢为 6 号槽钢。 2、卧罐制作现场排版图：人孔封头加热槽钢筒节 二、施工方案 1.施工前准备 1.该卧罐采纳普通碳素结构钢 Q235-B 焊制。焊接材料为 J422，其质量应符合 G57-995 碳钢焊条。 1.2 所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收 ，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。 2.制作程序：纵缝焊接纵环焊接坡口加工下料排版钢板检验筒节卷圆封头外协加工人孔接管环缝焊接环缝探伤组对校圆纵缝探伤除锈刷油压力试验验收 2.2 封头制作：封头不在现场制作，委托加工厂制作。 2.3 筒节的卷制 2.3.卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。 2.3.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。 2.3.3 卷制前准备 3.3.卷制前操应熟悉有关图样、标准和工艺文件。 3.3.2 卷制前操应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。 3.3.3 筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。 3.3.4 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定。 3.3.5 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于 20mm 范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。 3.3.6 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各转动部分运转正常，方才进行卷制。 2.4 卷制过程 2.4.本工程筒节使用三辊卷板机卷制。 2.4.2 卷制示意图图 2 图- 2.24.3 在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。 2.4.4 在卷制成形后，将筒板垂直放置于指定位置，防止其变形。 3.组对拼装 3.筒节制作与拼装 3..一个筒节是由两块筒板焊接而成。 3..2 筒节制作放置于底板上制作，底板的圆形大小应与筒身截面圆保持一致。 3..3 对已制作完成检验合格的...
