无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼 （廊坊市东化防腐工程有限公司 总经理)摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得进展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术 ,将得到优质、长效得防腐层.一、液体环氧涂料得分类及对比用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。在我国２ 0 世纪 80 年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入 25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在 90 年代改进成溶剂含量小于 20％得厚浆型环氧涂料,在２ 0 世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近 1 ００％。液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验讨论环氧树脂含量最少不应低于 2 ５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量 20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在 40～8 ０ μm,若按最低要求得防腐层厚度 30 ０ μm 计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔 2~６ h，涂敷 30 ０ μm厚得防腐层,施工周期要 2~4 天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2 ０ 1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用沟通会"上发表。表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第一层、第二层及以后涂得若干层中留下前层得隐蔽下得针孔，又称之为盲孔。在表层留下得针孔称之为显孔。盲孔、显孔与隐藏得裂痕缺陷造成涂层致密性差，在今后得有用中,遇到化学介质得长期浸渍，腐蚀...
