机器保养维护与故障处理

机器保养维护与故障处理1 概述本章介绍机组的预防性维护及故障维修。正确的维护和及时的维修有利于保证水冷半封闭螺杆型冷水机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。客户有责任根据本章及本手册的要求制定维护规程，指定合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可与本公司的当地客户服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。小心：在机组保修期内不正确的维护而导致的机组维修将导致用户额外费用的支出。机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《水冷半封闭螺杆型冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能进展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。例如通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，可以用这个记录作为基准与以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。2 维护2. 1 日常维护每天按规定的程序执行开机和停机顺序；按一定的时间间隔记录机组运行参数；机组开始运行 24 小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对比表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在 380~450KPa 的范围内，冷凝压力一般应在13~15KPa 的范围内。温差值一般应在 1~3C 范围内。注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷冻水出水温度的变化而变化。检查制冷剂过滤干燥器，假如发现过滤干燥器出位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。假如发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；遇到任何停机故障都应引...