机器设备安全防护管理规定一、目的坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持设备--生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运转过程当中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。二、适用范围适用于全厂机器设备安全防护管理。三、设备选购1.坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运转中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2.设备管理人员应当依据工厂生产特点、工艺要求搜集信息（包括：国际、国内的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报厂主管批准实施。3.安装、调试、验收、建立档案等。4．新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格之后方可投入生产。四、设备使用之前的管理工作1.制定安全操作章程。2.制定设备维护保养责任制。3.安装安全防护装置。五、设备使用中的管理工作2.设备操作工人须每天对个人所使用的机器做好日常保养工作。生产过程当中设备发生故障应当及时进行上报机修(电)工给予排除维修。3.为了便于操作工日常维护与保养，由电工及维修工共同确定设备“点检”位置和技术要求。4.预检预修，是确保设备正常运转，避开发生事故的有效措施。机修(电)工依据设备零件的使用期限，预先制定出安全检测修理周期和检测修理内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。六、设备维护保养制度1.设备运转与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2.操作人员要做好以下工作：2.1 自觉爱护设备，严格遵守操作章程，不得违章操作。2.2 管线、阀门做到不渗不漏。2.3 做好设备持续性的润滑、紧固、防腐等工作。2.4 设备要定期更换，强制保养，保持现场环境卫生好七、设备检查制度1.机修(电)工维修人员，每月对生产设备进行检查 1 次，并记录2.每一年由使用总工务组织维修人员，依据生产需要和设备实际运转情况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并记录。八、设备更新改造及报废的管理工作1.设备报废的基本原则：1.1 国家或行业规定需要淘汰的设备。1.2 设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。1.3 设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。1.4 设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设...
