某实验楼工程焊接施工方案手工电弧焊施工本工程小于等于① 16 的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采纳电弧搭接焊，宜采纳双面焊，在特别情况时采纳单面焊。工艺流程：检查设备-选择焊接参数-试作模拟试件-送试-确定焊接参数-施焊-质量检验。施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避开气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d。焊缝宽度 b 应不小于 0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。闪光对焊施工本工程大于① 16 钢筋均采纳闪光对焊，根据焊机容量为 1KVA,为保证焊接质量，特采纳预热闪光对焊工艺。工艺流程：检查设备 T 选择焊接工艺及参数 T 试焊、作模拟试件-送试 T 确定焊接参数 T 焊接 T 质量检验。预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面缓缓移动接触）一带电顶锻一无电顶锻。对焊焊接操作：⑴ 连续闪光焊，通电后，应借助操作杆使两端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。⑵ 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开， 使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。端头 120mm 范围内的铁锈、油污， 必须清除洁净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳,即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。电渣压力焊施工本工程大于① 16 的竖向构件均采纳气压焊。一、施工操作工艺1. ...
