桥梁工程混凝土的质量通病及防治措施1、蜂窝现象：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
危害：混凝土不密实、强度低、无抗渗性，易产生冻害
分析原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
防治措施：（1）、认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下不浇筑完间歇 1-1
5h 沉实后再浇筑混凝土，避开出现“烂脖子”
（2）、小蜂窝：刷洗洁净后，用 1： 2 或 1： 2
5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗洁净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或关注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺陷和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象
危害：混凝土表平面不光滑，外观不美观
产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附的水泥砂浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被拆坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多形成麻面;（3）模板接缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面防治措施：（1）、模板表面清理洁净，不得沾有干硬水泥砂
