箱梁渗水处理总结1
概况引桥部分多采纳短线预制拼装的箱梁结构形式,节段之间采纳环氧树脂粘结剂进行拼接
设计中除了要求粘结剂的物理性能以外,对胶层的涂抹均匀性及饱满性均有要求,一般要求胶层的厚度达到 2-3cm
外观检查发现,节段拼缝之间、湿接缝局部位置及施工吊装孔等位置存在渗水情况
分析渗水病害的成因,问题多是在施工期间造成的,可能的原因有(1)桥面铺装防水层施工期间划伤,局部破损;(2)节段拼缝胶接材料填充不密实;(3)施工过程中,线形调整导致接缝粘结剂局部产生缝隙;(4)湿接缝位置施工吊孔未堵塞;(5)吊装孔堵塞砂浆不饱满、后填充砂浆存在收缩徐变现象
典型渗水缺陷照片如下图所示:(1)梁段接缝渗水
(2)预留管处渗水
箱梁节段等位置渗水会对结构耐久性(长期安全性能)及内部设备的安全运营造成重大影响
具体而言:(1)造成体内预应力钢束的腐蚀
从桥面渗透下来的水进入节段接缝内部时,会在此位置造成水分的长期积聚
顶板及腹板内部的体内预应力管道一旦出现破损,水分与钢绞线直接接触,造成钢绞线的腐蚀
预应力钢束在高应力状态下,会加剧腐蚀的进展
预应力体系一旦被破坏,将导致结构出现无法挽回的损失
(2)箱梁内部布置有相关的机电、监测系统传感器及机柜等,水分侵入以后,若机柜或传感器内部进入水分,将导致电子元件出现损坏
会造成运营期检修成本的增加,并影响到机电及监测系统的正常使用
(3)造成箱梁内部体外预应力的腐蚀
箱梁内部体外预应力采纳环氧填充钢绞线,钢绞线外部由环氧材料防护层包裹,正常情况下可以起到很好的防护效果
但是一旦防护层出现破损,同样会出现水分侵蚀钢绞线的情况发生
将会成为后续运营期的风险点之一
对于节段接缝及吊装孔的渗水问题,应进行重点关注
对于此类渗水问题应采纳“疏堵结合”的方式进行处理,在节段间填充材料无法拆除更换的情况下,从迎水面截断供水来源是最有效的处理方式