桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须实行特别的技术措施方能确保混凝土的施工质量。为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工法律规范组织施工外，必须实行特别的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。本工程拟采纳斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：1、预应力管桩后期处理措施在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。1.1、为了能保证管桩上平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上10mm 处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。1.2、在离管桩上 1m 处安装与管桩内径相同的 4mm 厚钢板。1.3、钢板上焊 4①18 钢筋，并在管桩上处用 2①12 的钢筋焊牢，以防止移位和下落。1.4、在钢板上部管桩内浇筑 8%的 UEA 混凝土。2、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施2.1 按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2.2 为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用 425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采纳 R45 天的强度代替 R28 天的强度，同时掺加适量 UEA 微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。2.3 使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5 — 25mm），级配良好含泥量小于 1%的石子和含泥量小于 2%的中粗砂；掺加磨细 I 级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。2.4 严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。2.5 加强养护措施：混凝土浇好之后 12 小时，在混凝土表面覆盖 1 层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过 25oC。3、大体积混凝土施工准备3.1 大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品混凝土站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供...
