正反循环钻孔灌注桩桩基施工方案

正反循环钻孔灌注桩桩基施工方案(一)施工方法钻孔桩采纳正循环旋转钻机造孔(配备反循环设备)、钢护筒锁、泥浆护 壁，汽车吊下钢筋笼，用运输车将混凝土输送至施工墩附近，然后由混凝土输送 泵或吊车配合完成混凝土浇筑成桩。根据桩基数量、工期要求配备 4 台 KP-10 型和 6 台 KP-15型旋转钻机。(二)施工步骤1、施工准备(1) 水中平台搭设水中钻孔桩，施工前须搭设施工平台。采纳工作船配打桩船打入① 55 钢管 桩作为平台立柱，在上面铺设型钢、方木等组成工作平台。打桩机械用 BVP-6 振动锤。施工完毕的钢管桩采纳 12#槽钢交叉连接成整体， 以增加平台的刚性和稳固。平台面应保持水平，以利护筒下沉。(2 )场地平整将场地检平，清除杂物，更换软土，在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后 在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。2、钢护筒制作埋设钢护筒钢板厚为 6mm，用卷板机制作加工，长 3m,直径较桩径大 0.2m。水中护筒做成两节，均用钢板作成两个半圆，用螺栓拧紧连接，中间夹 4mm 橡 胶垫防漏水。测量定位后，在平台上设置导向架，采纳振动桩锤将护筒沉入淤泥 层并接长至钻机下部固定。陆地上钢护筒采纳栽桩法埋设，护筒高出地面 30cm,孔周边用粘性土分层夯实。3、泥浆循环系统布置(1)泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。泥浆池 布置在墩位附近就地开挖，用土蓬布隔水防漏，用编制袋装土堆码围挡。钻孔及 清理泥浆池时排水、清渣并装入泥浆收集罐运至指定地点处理。(2) 钻孔泥浆采纳的优质粘土在孔内制备。(3) 造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率含砂率造浆率>95%<4%0.6 〜0.8m3/kg(4)泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆相对密度粘度含砂率胶体率失水率1.1〜1.217〜18s<4%>95%<20mL/30min4、钻孔(1)钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机械设备的 检查和维修。(2)钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于 2 cm。(3)开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥 浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚 处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒 入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻 进。钻至护筒底部以下 lm 后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过...