气蚀原理现象危害防止措施范本 气蚀原理现象危害防止措施（标准、完整、有用、可修改）编号:FS57044 气蚀原理现象危害防止措施 (1)汽蚀机理及其危害液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了液道中液流的压力分布
在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时 ，液体便开始汽化而形成气泡
气泡随液流在流道中流动到压力较高之处时又瞬时溃灭
在气泡溃灭的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡溃灭形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象，这就是产生汽蚀的机理
水击是汽蚀现象的特征
由于水击作反复敲击，致使金属表面受到疲劳破坏
而且，在连续的压力波作用下，液体能渗入和流生金属的孔隙，使金属质点脱离母体而被液体带走，金属表面由现一个个空穴，产生严重的点蚀
泵的零件在这样大的周期性作用力的作用下，将引起泵的振动
所以汽蚀对泵的危害很大，主要表现在下述几个方面：1）泵的性能突然下降
泵发生汽蚀时，叶轮与液体之间的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵塞，而且流动损失增大，严重时，泵中液流中断，泵不能工作
2）泵产生振动和噪音
3）泵的过流部件表面受到机械性质的破坏以外，假如液体汽化时放生的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质的破坏（但前者的破坏是主要的）
严重时，叶轮的表面（尤其在叶片入口附近）呈蜂窝状或海绵状
(2)形成汽蚀的条件泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致
所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因
产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑
(3)防止汽蚀的措施通常，防止泵产生汽蚀的措施有以下几种：1）结构措施：采纳双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽
