氮气系统事故处理应急预案XXX 部门编制 20XX 年 XX 月 XX 日氮气系统事故处理应急预案1 适用范围本预案为公司生产区域涉及氮气的系统事故的发生时的应急处理原则。为总调度员及时、有效地指挥处理氮气系统事故提供依据。化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运转部按此预案做好事故处理。2 氮气系统基本运转情况2.1 空分及后备氮氧情况2.1.1 炼油储氮：炼油空压站共有 5 台压缩能力为 800Nm3/h 的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压氮提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶 14 只（14×20.8m3），贮氮压力为 9.0～10.0MPa，Ⅰ加氢氮气贮瓶 11 只（11×4m3），贮氮压力为 10.0MPa，满瓶备用；炼油Ⅳ循 6 台氮气贮瓶（6×40.6m3），贮氮压力为 14.0MPa，为Ⅱ加氢裂化事故专用氮气氮。2.1.2 化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为 30200Nm3/h，设计产低压氮能力为 6300Nm3/h，设计产氧能力 28000Nm3/h，有液氮贮（槽）罐 4 只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中 11V4/1、2为 10m3，11V4/3 为 400m3、11V4/4 为 450m3。化工部要做好液氮的满液位操作，其中 11V4/1、2 满液位，要求 11V4/3、4 液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。高压液氮泵气化后最大流量为 5400Nm3/h。2.1.3 乙烯空分：乙烯空分设计产氮能力为（4.5MPa）高压氮22000Nm3/h，（0.8MPa）低压氮 30000Nm3/h，产氧能力 35000Nm3/h，通过两台能力 15000 Nm3/h 的氮压机进入低压氮气管网输送至各用户。乙烯空分设有 1 台 1500m3 的常压液氮罐（T-731），正常情况下要求液位保持 70%以上，贮存设计用量按乙烯正常生产 48 小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状态下供高压氮 22000Nm3/h、低压氮 30000 Nm3/h，并有 2 台 4.5MPa 高压氮气缓冲罐(T-732、T-733，2×200m3)，供 EO/EG 事故状态下用氮。乙烯空分设有 1 台 1000m3 的常压液氧罐（T-701），通过液氧泵经冷箱取冷后氧气送往 EO/EG，正常情况下要求液位保持 80%以上，可供 EO/EG 装置氧气原料 24 小时，配有后备系统水浴式气化器 E701，液氧切入后备系统所需时间为 10 秒，特设置了 1 个 50m3、2.8MPa 的氧气缓冲罐（T-501），T-501 按正常流量能备用 15 秒。2.2 与外单位关联情况2.2.1 乙烯区域与林德公司低压氮管网有 DN150 联通线，最大可向乙烯供 12000Nm3/h 低压氮气。2.2.2...
