污水处理厂自控系统调试方案一、调试目的1、系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺管路进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。2、各受控设备通过调试达到就地手动、中控室远控能够正常运 行，能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。3、受控设备的单体调试运行时间为 12 小时，自控系统联动调试 连续运行时间为 72 小时。二、调试依据、法律规范1、工程设计图纸、自控系统设计原理方案。2、自控及仪表系统及设备安装工程合同。3、采纳的主要标准和法律规范：（1）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》（2）《电缆桥架安装》（3）《普通碳素钢电线套管》（4）《型镀锌金属软管》（5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（6）《电气安装用导管的技术要求一通用要求》（7）《自动化仪表工程施工及验收法律规范》三、调试准备条件1、参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗 位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。2、明确调试的组织和管理程序已经。3、工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪 控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。4、调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明 显标志等。5、有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根 据调试需要送电。6、各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、 备品备件，并准备好调试记录表样。所需确定的内容如下：（1）各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部 以硬接线的方式接入了控制柜系统端子排；（2）现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；（3）自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；（4）自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（ ＜ 1 欧姆）；（5）各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样。四、系统调试方法及步骤1、核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控 系统设计图纸和工艺设备接线图纸。2、调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按 要求实现设备的手/自动控制;3、主要设备控制方式及调试过程。五、调试过程1、首先手动控制，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否 运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手 动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行远程控制调试;2、远控...
