汽车变速箱加工工艺1
齿轮加工的主要设备与齿轮材料与加工方法2
变速箱箱体与齿轮轴的机械加工工艺过程3
变速箱离合器壳等压铸生产线设备4
齿轮变速箱装配流水线5
汽车齿轮加工的进展趋势一、齿轮加工的主要设备与齿轮材料与加工方法1、变速箱齿轮的材料选择：a、选材的原则：零件材料的选择应根据零件的使用性能要求与加工工艺性能、经济成本要求进行选择：1>、使用性能要求：使用性能是指零件在正常使用状态下，材料应具备的性能，是保证零件工作安全可靠、经久耐用的必要条件
零件在选材时，首先要根据零件的工作条件和失效形式，正确推断所要求的使用性能，再根据主要的使用性能指标来选择合适的材料
变速箱齿轮位于汽车传动部分，用于传递扭矩与动力、调整速度的作用
其工作条件、失效形式与要求的力学性能如下表：零件名称工作条件常见失效形式要求的力学性能变速箱齿轮A、由于传递扭矩，齿根要承受较大的弯曲应力和交变应力；B、由于变速箱齿轮转速变化 X 围广，齿轮表面承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的磨擦力；C、由于工作时不断换档，轮齿之间常常要承受换档造成的冲击与碰撞
A、当齿轮所受弯曲应力过大时，可能发生齿根折断；B、轮齿在交变应力的作用下，长时间工作可能发生疲劳断裂；C、齿面在强磨擦作用下可能发生磨损和点蚀现象
D、齿轮心部韧性过低时，在冲击作用下可能发生断裂
A、表面高硬度、高耐磨性：齿面硬度 58-64HRC ,心部硬度 30-45HRC ；B、齿面高的接触疲劳强度；C、齿根高的弯曲强度〔
b >10Mpa 〕；D、心部较高强度、高韧性〔a k >60J/cm 2 〕
通过对变速箱齿轮的工作条件、失效形式的全面分析，并根据零件的几何尺寸、使用寿命要求，就能确定出零件应具有的主要力学性能指标
2>、加工工艺性能要求：变速箱齿轮常用的加工工艺路线为：下料一锻造一正火一粗、半精切削加工一渗碳一淬
