汽车变速箱加工工艺1. 齿轮加工的主要设备与齿轮材料与加工方法2. 变速箱箱体与齿轮轴的机械加工工艺过程3. 变速箱离合器壳等压铸生产线设备4. 齿轮变速箱装配流水线5. 汽车齿轮加工的进展趋势一、齿轮加工的主要设备与齿轮材料与加工方法1、变速箱齿轮的材料选择：a、选材的原则：零件材料的选择应根据零件的使用性能要求与加工工艺性能、经济成本要求进行选择：1>、使用性能要求：使用性能是指零件在正常使用状态下，材料应具备的性能，是保证零件工作安全可靠、经久耐用的必要条件.零件在选材时，首先要根据零件的工作条件和失效形式，正确推断所要求的使用性能，再根据主要的使用性能指标来选择合适的材料.变速箱齿轮位于汽车传动部分，用于传递扭矩与动力、调整速度的作用.其工作条件、失效形式与要求的力学性能如下表：零件名称工作条件常见失效形式要求的力学性能变速箱齿轮A、由于传递扭矩，齿根要承受较大的弯曲应力和交变应力；B、由于变速箱齿轮转速变化 X 围广，齿轮表面承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的磨擦力；C、由于工作时不断换档，轮齿之间常常要承受换档造成的冲击与碰撞.A、当齿轮所受弯曲应力过大时，可能发生齿根折断；B、轮齿在交变应力的作用下，长时间工作可能发生疲劳断裂；C、齿面在强磨擦作用下可能发生磨损和点蚀现象.D、齿轮心部韧性过低时，在冲击作用下可能发生断裂.A、表面高硬度、高耐磨性：齿面硬度 58-64HRC ,心部硬度 30-45HRC ；B、齿面高的接触疲劳强度；C、齿根高的弯曲强度〔。b >10Mpa 〕；D、心部较高强度、高韧性〔a k >60J/cm 2 〕.通过对变速箱齿轮的工作条件、失效形式的全面分析，并根据零件的几何尺寸、使用寿命要求，就能确定出零件应具有的主要力学性能指标.2>、加工工艺性能要求：变速箱齿轮常用的加工工艺路线为：下料一锻造一正火一粗、半精切削加工一渗碳一淬火、低温回火一喷丸处理一加工花键一磨端面一磨齿一最终检验根据以上工艺要求，变速箱齿轮的工艺性能要求如下：加工工艺类别目的性能要求材料要求锻造制成毛坯一定的高温塑性金相组织为固溶体的合金正火消除锻造应零件形状简单，尺寸较力，细化晶粒小.切削加工加工成半成品既有较高的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性中、低碳的结构钢渗碳增加表面 C%C% V 0 . 25% 的低碳合金钢淬火提高表面硬度和耐磨性提高淬透性，控制与减少变形、开裂倾向添加一定的合金元素如：Cr、 Mn、 T i 的合金结构...
