注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。《燃料化学学报》2002年12月第6期中山西太原理工大学发表的一篇相关文献——《PVC的热解/红外（Py/FTIR）研究》，研究结果表明，PVC受热在200℃时开始放出HCl，300℃左右达到最大。建议企业应采取以下防治措施：①将有机废气收集后，于车间南侧屋顶一根15m高排气筒排放。②在生产车间四周墙壁上设置通风换气扇，加强车间内通风换气达6次/h以上，改善车间内工作环境。塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169～210℃，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4g/cm3，含氯量56%～58%，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程（180～200℃）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。ABS塑料，学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重约1.05g/cm3,成型收缩率0.4-0.7%，成型温度200～240℃,分解温度>270℃。ABS塑料热解过程（160～210℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃。PE塑料，学名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重约0.94～0.96g/cm3，成型收缩率:1.5～3.6%，成型温度140-220℃，分解温度>320℃。PE塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（160～210℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为乙烯单体。PP塑料，学名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91g/cm3，成型收缩率1.0～2.5%，成型温度：160～220℃，加工温度在200-300℃左右较好，有良好的热稳定性（分解温度为310℃）。PP塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（200-300℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。NPBT塑料，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，由对苯甲酸二甲酯与1，4-丁二醇进行酯交换制得。结晶性热塑型聚酯．无味、无臭、无毒。玻璃化温度45-48℃，热变形温度58-66℃(1.82MPa)．流动温度225℃，使用温度120℃，相对密度1.324g/cm3，吸水性0.03-0.07%，热解过程分解的单体为芳香烃类组分。PAS塑料，学名聚芳酚，琥珀色透明颗粒。相对密度(25℃／4℃)1.371，折射率1.652，耐热性比双酚A型聚砜高得多，热变形温度和连续使用温度均高100℃左右。玻璃化温度288℃，连续使用温度260℃，热变形温度274℃(1.82MPa)，分解温度>300℃。热解过程分解的单体为芳香烃类组分。POM塑料，聚甲醛，为甲醛的均聚物与共聚物的总称，共聚甲醛相对密度1．402-1．405。结晶度77％-78％，低于均聚甲醛。熔点、强度和硬度也稍低。熔点167-171℃，热变形温度100～157℃(1.82MPa)．马丁耐热55-58℃，最高使用温度100～104℃。具有优异的耐疲劳性、耐磨性、耐化学药品性，热分解温度235-240℃，热fen解过程放出甲醛废气。（1）聚乙烯聚乙烯（PE）制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙...
