煤矿井下绞车更换及换绳安全技术措施一、工程概况 小发路煤矿井下一水平和二水平两部 1.2 米绞车担负着整个矿井的提升任务，由于绞车滚筒变形塌陷、衬板严重磨损、钢丝绳锈蚀磨损等原因，制约我矿安全生产。为消除潜在安全隐患，缩短提升休止时间，满足矿井生产提升要求，经过讨论决定对两部绞车进行滚筒整形、衬板更换及钢丝绳的更换。 为达到彻底改变现有情况，使施工顺利、安全进行，做到“快速、优质”确保按期完成，特撰写本措施，以利指导施工。 二、施工程序 根据现场条件拟订施工程序如下： 安全施工措施贯彻学习→人员组织分配→材料准备→加工件制作→施工设备到位→原钢丝绳及衬板拆除→滚筒整形补焊→新衬板安装→安装新钢丝绳→现场清理→试车运转。 三、施工之前的准备工作 ㈠技术性准备1、组织施工人员认真学习，熟悉施工流程和各种技术要求。2、合理分配人员。3、拟定安全施工措施并认真贯彻学习。4、学习各施工的质量标准、安全法律规范等。5、按施工要求备齐施工工具、材料等。 ㈡材料检查验收1、提前认真检查备料和加工件是否与实际相符。2、按设计与加工备件相对比，发现缺件及损件及时报相关部门。 四、安装质量标准1、施工技术要求同时满足《煤矿安装规程》、《煤矿工业矿井设计法律规范》、《煤矿安全规程》的要求。2、施工质量满足绞车系统安装标准化达标要求。 五、施工工艺与方法1、首先将 1.2 绞车“下放”方向开车，4 人拉绳，2 人将钢绳用线盘盘好（绞车使用 0.5m/s 的速度，以防止人员盘绳速度与绞车运转速度不一致），并拆除衬板放置在适当位置。2、停掉绞车电源并进行闭锁挂停电牌。3、经过烧焊报告的审批和现场瓦斯检验员的瓦斯检验，对滚筒内部进行 δ10mm 加强板的焊接。4、对滚筒外凸部分进行预热整平。5、加强板焊接的同时，为了防止热应力变形，应实施点焊后方可跑焊。6、三道加强板焊接完毕后，对滚筒表面塌陷部分用 δ6mm 的钢板进行补焊，并用手砂轮对焊接点进行磨平。7、补焊完毕后，用水平尺进行逐步找平，并对凸点进行预热整平。8、以上完毕后，将新衬板与滚筒上的固定螺栓进行对应紧固。9、紧固期间，用水平尺尽量找平，平整度不合适的，进行适当调整。10、衬板更换完毕，进入钢丝绳的缠绕更换。11、将新钢丝绳绳盘使用 5 吨手拉葫芦在平车场吊起来，取出钢丝绳的一端，在滚筒上进行固定。12、慢速旋转绞车滚筒，一人在滚筒前端使用木锤对钢丝绳进行排列调整，3 人在起吊位...
