一、请指出下面模具设计中的错误答案：（1）没有结合浇口套使用，这将意味熔体会在模具嵌板（C5）和垫板（C6）之间泄漏出来。（2）定位环（R3）没有能够定位，这将导致注射机的喷嘴和浇注入口难于保持对齐。（3）本设计缺少导柱和导套，那么两个模板的对齐没有得到控制。（4）在推板（E5）的背面与动模座板（B1）前面存在间隙。当熔体注射进入模腔后，作用于推杆的压力将迫使推板向后移动，即E5与B1之间缺少支撑钉。（5）推板配合机构（由E7、E5和R4组成）没有受到支撑和导向作用。需要增加推杆导柱导套来达到作用。（6）配合推杆（E4）的通道在支撑板（C12）与型心（C11）之间完全的贯穿。那么熔体将通过环面蔓延出来，并且溢出注射空间。（7）复位杆（P9）没有与定模板（C6）存在物理上的连接。它们是无效的，没有起到复位的实际效果。（8）溶体流动的通道直接穿过模板（C5）与定模板座（C6）之间的连接处，那么流体将发生泄漏，即需增加浇口套。（9）温度控制的浇注系统在组合视图中是不完整的。对于该浇注系统，平面视图（图示没有给出）是非常重要的，这样所钻的孔的精密装配才明了。（10）与该厚度的铸件相比浇口的直径过大。（11）图示不太明显地表示了两个模板部分是通过螺钉连接的。（注意嵌板C11与C5之间的配合面上的字母”S”。）二、请指出下面模具设计中的错误答案：（1）图示中浇口套（S13）设计是不合规范的，它没设有台阶肩块。喷嘴的作用力将使浇口套直接移动到了型心。（2）型芯嵌块（C5）没有受到支撑，当熔体注射进入模腔时它将被移至推出机构处。（3）导柱（G4）和导套（G3）配合在不恰当的模板上。那么，在两个模板之间将没有使它们对准的设备。（4）模具上多个结构没有利用螺钉进行连接。注意:字母”S”通常用于表示螺钉的一般的排列特征。（5）用于形成制品内部形状的型芯，图示显示为嵌板（C11）的一部分而固定在定模板（M4）上。可以发现在型芯中间存在有短的阴影线，这表示出了对接面的位置。这意味着制品在模具打开时将留在定模板上。从方便卸料的观点看，制品应该停留在伸出于分型面的运动的部件上。（6）型芯杆（C16）没有被挡板（R4）紧固，那将受套筒式推出器（S6）运动的作用而远离挡板（R4）。（7）当套筒式推出器作用时，推出器在内径方向将与型芯杆（16）前沿端部失去连接。这将很可能会使型芯杆超出配合的部分受到破坏。（8）在挡板（R4）内没有为套筒式推出器（S6）提供径向的空间。那么推出器没有移动空间去调整可能的错误定位。（9）在本设计中存在错误类型的拉料杆（S13）。蘑菇头型的拉料杆（如图示）不允许使用于自动拔出进料系统。（10）拉料杆（S13）过长，以致其伸长到限制了熔体流入到浇注系统。（11）图示没有显示有使推板返回到其成形制品位置的方法（如:复位杆或弹簧）。（12）分流道（与模腔衬套C5结合）的角度过浅。这极可能会产生流道阻挡熔体流动的情况。（13）图示没有显示有冷却系统，这将导致模具的温度不能受到控制。（14）分型面结合过紧。三、请指出下面模具设计中的错误答案：（1）浇口套受到注射器过高强度力的作用。在浇口套（S14）的台肩处，应与合适的浇口（如:圆弧型）结合来使集中于这个区域的压力最小化。（2）模腔嵌块（C5）没有受到有定模板的支撑。模腔嵌块受注射力作用将产生移动。（3）由环形浇口和流道系统进料所形成的盘型部件会产生成形问题，除非有合适的排气系统结合使用。本设计中，模腔的底部应该与在模腔嵌块（C5）底部的一个局部嵌片（具有合适的排气槽）结合进行排气。（4）在卸料板（S19）的后平面与型芯板（C5）的前平面存在着空隙。那么模具受拉会轻微打开。在闭合时，型芯将会顶至模腔的底部。（5）在模腔和模腔嵌块里冷却环之间的金属厚度过小。该金属壁在内部熔体压力作用下可能会产生崩溃。（6）导柱（G4）和导套（G3）在图示中只在卸料板上有配合。在定模板处没有提供对应的导套，因而，两个模板之间的对准没有得到控制。（7）为了完全推出制品，卸料板（S19）必须被移动出导杆（G4）--例如，该导杆太短。（8）卸料板（S19）没有结合一个导套来为型芯（C11）提供光滑的表面。这个遗漏...
