1.1.1.生产工艺过程的重要危害、有害因素分析生产工艺过程中存在中毒和窒息、火灾与爆炸、灼烫、触电、机械损害、高处坠落、噪声与振动等危险、有害因素。(1)中毒和窒息Q 黄磷、磷化氢为剧毒化学品，氢氧化钡、丙烯醇为有毒化学品，甲醛职业危害毒性分级为 II 级，若生产车间未设立通风系统，或通风换气次数不满足法律规范规定，操作人员将长时间处在有毒气体环境中。@磷与液碱的反映，甲醛、硫酸与磷化氢的反映均为放热反映，若生产过程控制不妥，导致反映速度加剧，急剧放热，导致反映釜、吸取塔、循环伏等设备超压，也许引起物料泄漏，导致人员中毒事故。9 生产过程中，操作人员若未佩戴符合国家标准的劳动防护用品，接触黄磷及磷化氢等有毒物质，易导致中毒。Q 若未设立有毒气体检测报警仪及现场声光报警装置，一旦有毒气体积聚，也许会导致操作人员中毒事故。9 输送管道设计不合理、管件与阀门的连接形式不合理、管壁有砂眼、焊接质量低劣，阀门和法兰密封失效等因素，也也许导致操作人员中毒事故。(2)火灾与爆炸9磷化氢具有极度易燃性，甲醛具有易燃、易爆性，丙烯醇、乙醇为易燃品，均可与空气形成爆炸性混合气体，若反映釜、水封罐、吸取塔、循环釜、加压釜等设备密封不严，输送管道密封不严或破损，阀门、法兰密封不严或损坏，易导致磷化氢、甲醛、丙烯醇或乙醇泄漏，遇明火、电火花、静电火花等激发源，也许引起火灾、爆炸。Q 黄磷与液碱反映为放热反映，如生产过程控制不妥，导致反映速度加剧，急剧放热，导致反映釜超压，易引起物料泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。9 生产车间属于爆炸火灾危险环境，车间内使用的电气设备、灯具、开关、线路防爆级别若不符合防爆规定，产生电气火花，遇易燃物品也许发生火灾、爆炸事故。Q 磷化氢、丙烯醇和乙醇在输送管道内流动，均会产生静电，若防静电接地设施不完善，也许导致火灾、爆炸事故。9 若未设立可燃气体检测报警装置仪及现场声光报警装置，导致可燃气体积聚，达成爆炸极限、遇明火或静电火花，也许发生火灾 爆炸。9原料黄磷属于自燃物品，假如加料过程中密闭不严，黄磷接触空气会冒烟自燃，引发火灾。9化磷槽、压磷罐、吸取塔、循环釜、加压釜等设备及输送管道等腐蚀也许导致黄磷与空气接触，引发火灾。9电气装置如有裸露部分或电线绝缘部分损坏，也许导致电气短路引发火灾。(3)灼烫原料液碱、次磷酸、甲醛、硫酸、磷酸、盐酸等均为腐蚀品，以下几种情况可导致灼烫事故：Q ...
