电镀废水处理工艺改造的探究与实践摘要：针对某工业园区电镀废水处理后水质未能达标，调整原电镀废水处理工艺，增加膜生物反应器（MBR）处理工段，并探究各工段的最佳运转参数。结果表明，当混凝池中聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）投加量分别为 25 mg/L、65 mg/L、MBR 工段水力停留时间为 6 h、超滤（UF）膜运转压力 0.25 MPa、滤液透过率为 0.7 时，出水中 Ni2+、Cu2+、总 Cr 的浓度分别为 0.255 mg/L、0.267 mg/L、0.328 mg/L，水质符合标准要求。综合计算，处理工艺改造后运转成本增加 2.50 元/t，因此该工艺技术具备较好的推广应用价值。关键词：电镀废水；工艺改造；混凝；MBR珠三角是我国重要的电镀加工基地集中带，电镀废水含有铬、镍等第一类污染物，具备致畸、致 癌、致突变的特性，严重危害到人体健康和生态环境。东莞市某工业园电镀废水主要来源于金属的表面处理，生产工艺主要涉及酸洗、碱洗、无氰镀铜、镀镍、镀铬等，因此废水含有大量的 Cu2+、Ni2+、总 Cr 等，由于处理工艺简单、设备陈旧，废水中重金属离子和 COD 浓度未能达标排放。本文针对原有的电镀废水处理工艺，再已有工艺设备基础上增加了膜生物反应器（MBR）处理工段，改造了废水处理工艺，使废水出水达到广东省电镀水污染物排放标准（DB44/2025-0515）有关要求，严守环境质量底线。1 实验部分1.1 废水水质本项目工业园电镀厂于 2025 年成立并运转，产生的电镀废水水量为 1200 m3/d，水质数据如表 1 所示。1.2 工艺改造该厂原有的电镀废水处理工艺是依据《电镀污染物排放标准》（GB22025-0508）和《广东省水污染物排放限值》（DB2025-0501）一级 A 标准的较严者设计，废水处理工艺相对老旧且设备腐蚀比较严重，运转不稳定，已经不能适应广东省新的电镀污染物排放标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/2025-0515），故需对原有工艺进行改造。改造过程为了控制成本，充分利用已有的废水处理工艺设备，改造方案为在综合反应池后添加混凝工段，并将砂滤池改造为沉淀池，由于出水水质中 COD 偏高，在沉淀池后增加 MBR 处理工段。改造前后电镀废水处理工艺流程如图 1 所示。1.3 工艺参数通过对混凝-MBR 等工段进行小试，讨论混凝段絮凝剂的投加量、MBR 的水力停留时间及其超滤膜透过率等影响因素，探究改造工艺相关参数和该工艺的技术、经济可行性。2 结果与探讨2.1 改造工艺分析根据电镀废水处理厂 6 个月的运营数据，...
