石化企业安全生产管理及应急指挥系统规划(一)背景 石油化学工业生产是一种高危险性的行业，具备易燃易爆、有毒、强烈腐蚀性、生产连续等特点。随着石油化学工业的进展，生产装置变得越来越自动化、连续化、大型化、复杂化，石化企业生产过程处理和储存的易燃易爆、有毒的危险物规模也越来越打，一旦这些物质的正常运转状态遭到破坏，就有可能导致重大事故，造成人员伤亡、财产损失和环境破坏。灾害影响范围大，事故的发生具备突发性、灾难性、复杂性和社会性。因此石化工业对安全管理的要求极为严格。 随着生产的规模、自动化程度、材料与工艺的革新增加了危险源和隐患的多样性与复杂性，导致事故模式不断变化。而各种事故或灾害的发生都是由危险源或隐患导致或引发的。数量超过了临界值的危险物质或能量、人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷等，都可以被认定为是危险源或隐患。对重大危险源和重大安全隐患的辨识、评价、监控与预警也就成了安全生产工作的中心任务之一。 (二)系统建设内容 在安全管理过程当中采纳信息化的技术手段来实施各种监控与预警措施，将以人的安全意识为核心的系统逐步转换为以信息化技术实现的以实时监控预警为核心的系统，将使得企业可以掌握安全管理的主动权，变事故处理为事故预防，随时发现安全隐患及时进行处理程序，显示在指挥终端上，同时还要求可以用短信的方式通知指定的相关人员，以及可以对超限的原因进行推断和分析。5)在工厂核心控制中心及分控室设置多台指挥终端，当灾害发生时，能直观地显示灾害的准确位置，协助指挥人员进行灾害范围和危害性的预测，并及时提供预先编制的应急预案；指挥人员凭权限仅需简单的操作，即可发出相应的指挥命令，启动应急措施，以防止事故的扩大；系统还应该可以自动显示和记录应急预案的实施状态、进程和各方的反馈信息等。 (三)系统建设目标 安全生产管理及应急指挥系统将达到如下的目标：1)以企业已经建立起的生产控制系统、可燃气体报警装置、消防系统、安防系统（包括周界、生产区、行政办公区及生活区）、环境监测系统、门禁及考勤系统为基础，以 HSE 体系为框架，围绕企业安全生产管理的核心业务，结合先进的信息技术和自动化技术，建立对企业安全生产和环保具备监控、预警、应急响应能力的全面安全管理过程当中心，建立起企业的安全信息监控和管理平台，帮助管理人员及时发现安全隐患，通过技术手段使信息更透明，便于科学决策，预防和降低各种安...
