砂石料加工系统施工措施1 简述砂石料加工系统布置在坝址上游 8km 处对外公路旁（2#石料场附近）, 主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约 11.7 万 m3，混凝土高 峰月浇筑强度 2. 3 万 m3,初步估算共需砂石料 29 万 t，其中粗骨料 17.4 万 t，细骨料 11.6 万 t，由此算得加工系统的月生产能力 828t，月采运 能力 102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续 浇筑时 7 天的用量（ 150m3），成品料堆料仓的占地面积 60m2，分别堆 放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡 墙高度 3m。（见附图 5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主 要包括：碎石毛料的堆存、破裂、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计 量等。2 料场开采量与开采强度确定按混凝土总量 11.7 万 m3 计算，需加工混凝土骨料约 29 万 t，料场需 要储量为 32. 35 万t，月混凝土浇筑强度约 2. 3 万 m3，混凝土拌和系统小 时生产能力 69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为 2070m3（每天按 20 小 时计），由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产 104m3/天， 与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。3施工布置规划3. 1 开采运输道路布置结合砂石加工系统与采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条 砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到 砂石料加工厂。开采区的对外公路承当石料运输，石料开采爆破的梯段高度为 10m，运输道路进入开采区后，再按 10%〜15%的坡修支线道路至各开采层，并在 开挖梯段外侧先开挖形成约 10m 宽的集料、装运平台（采石场道路布置图 见附图 3）。3. 2 排水设施为避开雨水夹带泥土与杂物污染已爆破的块石料，采石场上部与两侧 在开挖边线 5m 外设截水沟（宽 x 深= 8 x 1 mm）截排雨水。3. 3 料场开挖供风料场开采主要设备为 24-手风钻与 KQD-1 潜孔钻机，施工供风主要 考虑 KQD-1 潜孔钻、道路修筑、解炮与表层剥离过程中的手风钻用风， 主要是 5#风压站压风机供风。3. 4 临时设施布置为满足料场值班调度、设备看护与爆破器材加工需要，在料场公路旁 布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。4 开采围与边坡处理根据提供的地质资料，在界定的高程围开采石料即能满足骨料需求， 开采区域为弱风化带与以下的含黑云...
