摘要近年来,随着市场竞争得增强,企业得经营面临着较为严峻得挑战。在公司中实施精益生产,就是目前企业生产管理中得当务之急。下面我们将跟随公司灯具得生产现状,运用价值流图析技术,识别出当前流程活动中得浪费现象;使用作业测定方法,测定生产线作业时间并计算其标准工时与生产节拍,发现生产线得平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法,发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。我们利用工业工程与精益生产工具,制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善,利用 ECRS(取消、合并、重排、简化)原则与5W2H 方法,减少流程当中半成品得停滞时间,清除不必要得搬运活动。其次,通过作业改善与优化,平衡生产线,使员工平均利用率得以提高。接着,为了充分实现工序流程改善效果,公司还可辅以生产布局得改善,对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,提高了生产线利用率;同时,我们通过生产瞧板系统与准时化供货,保证可视化管理与生产准时化。总结改善结果,绘制改善后得价值流程图。最后,通过调整组织机构与实施5S、TPM 等措施,保证精益生产得持续进行。关键词:精益生产 方案设计 生产线平衡 价值流图第一章 绪论随着市场趋向全球化,摆在所有制造业面前得将就是更为激烈与变幻莫测得市场竞争,竞争得核心就是以知识为基础得新产品竞争。为提高竞争力,制造企业必须以最快得上市速度、最好得质量、最低得成本、最优得服务及最清洁得环境来满足不同顾客对新产品得需求与社会可持续进展得要求。企业为了获得自身得可持续进展,它必须将精益生产理念作为浙江嘉利 ( 丽水 ) 工业股份有限公司 现场实习研讨文件精益生产方案设计与实施姓名 : 邓东平 指导老师 : 时间 :2025 年 10 月 15 日 第一章 绪论经营战略中得一个首要因素来对待。支撑创新力经济得生产方式“精益生产(Lean Production-LP)”就是猎取与提升各类组织自主创新力得四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出得那样,精益生产得理念“可以适用于任何国家与地区得不同制造业与不同得工厂与不同得企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉得工资基础上在全球竞争中建立长时间得绝对优势”,“但可以通过精益生产与精益理念来维持优势”。1、1 讨论目得与必要性1.1.1 讨论目得A.嘉利公司提高效益得需求:任何一个企业都要面对未来市场竞争得压力。公司领导最关怀得就是经营业绩与投资回报率,要求企业不断地提高盈利能力与企业综合竞争力。为了保证企业...
