聚酯生产工艺过程控制和调节

聚酯生产工艺过程的控制和调节一、温度的控制1.酯化过程的温度是酯化反应的重要工艺条件之一，第一酯化釜是聚酯生产中的第一个反应釜，其温度控制达到 260C 左右。但它的进料则是常温的 PTA-EG 浆料，温度梯度大，所需热量多，酯化反应激烈。所以，导致温度不稳定的因素较多，容易受干扰后发生波动，反应温度很难控制。仪化聚酯装置几个主要反应器的温度控制条件如下表所示，工艺参数10R0110R0210R0310R04物料温度进20202208274(°C)釜温262263274276所需热量(KJ )1.1257X 1078.84x 1052.x 1051.70x 105酯化率进091.4696.598.4(%)出91.4696.598.499.45即第一酯化釜的温差比其三个釜要大 25〜130 倍，所需的热量比其余三个釜所需热量总和还要大 10 倍，酯化率增量是其余三个反应器的 18〜90 倍。因此，第一酯化釜的温度控制要求高，难度大，只要控制好第一酯化釜的温度，后面几个反应釜温度就容易控制。所以，第一酯化釜温度采纳串级回路控制，而其它反应釜温度都采纳单回路控制。(1)单回路控制所谓单回路控制系统是指由一个测量元件，一个变送器，一个调节器，一个调节阀和一个调节对象构成的简单闭环调节系统，所以也称简单调节系统。例如，第二酯化釜的温度控制过程实际上是由二个简单调节系统所组成，即通过二次热媒温度测量信号，由调节器去动作一次热媒进料调节阀，从而控制了由一次热媒进入二次热媒的热媒流量，稳定了二次热媒的温度；而第二酯化釜的釜温测量后由温度变送器转化成标准信号，通过调节阀去动作 10R02 热媒加热阀的出阀，从而控制了热媒在釜内列管或夹套中的流量，达到控制温度的目的。由于二次循环热媒温度的控制，使一次热媒的一些干扰因素得到排除，减少了 10R02 釜温控制的一些干扰因素，提高了调节精度。釜温单回路控制过程的方块图如下。这里的调节对象为热媒管道和 10R02 釜，被调参数为釜温。由温度计测量到温度t 送到温度变送器转化成输出信号（测量值 2）进入比较机构，与设定值信号 X 进行比较，得到偏差信号 e 送往调节器，而调节器则根据偏差信号。的大小发出调节信号至调节阀，使调节阀动彳,来克服干扰的影响，从而改变釜温这一被调节数。同时重新调节后的釜温又将被温度计测量到，进一步通过上述过程又进行一新的调节，使10R02 釜温控制在设定值附近运行。比较机构温度变送器（2）串级调节温度控制在 10R01 中，由于温差大、需热量多，物料粘度流动性差、导热系数小，反应温度要...