脱硝催化剂中毒原因及防范措施 一、影响因素及措施： 1、催化剂磨损、腐蚀和烧结、催化剂堵塞 措施：1、加强锅炉燃烧调整，均衡配风。2）停炉后检查省煤器出口烟气均流导向板正常，发现异常及时处理。3）加强空预器、脱硝反应器压差跟踪，发现异常及时处理。4）机组停运，进行脱硝催化剂层及空预器检查，发现异常及时处理。5）机组变负荷率合适，协调控制系统正常，避开加减负荷，发生煤量、风量大幅波动，控制脱硝反应器层烟速超标（46m/s）。6）催化剂升温曲线正常，避开低温运行铵盐沉积。7）结合实际，控制入炉煤灰分。8）控制脱硝出、入口烟温正常。9）提高给水温度，逐渐提高炉膛温度；锅炉点火前，投入一、二次风暖风器；下排磨配启动用煤，点火后着火必须正常，防止煤粉在催化剂层烧结；10）初始磨点火正常，高低旁开启投入高加，提高给水温度及煤粉燃尽率；11、锅炉点火后，及时投运脱硝催化剂及空预器连续吹灰。 2、SO3 中毒： 措施：严格控制入炉煤硫份低于 1.6%。 3、碱性化合物（As、K、Na、CaO、MgO 等）引起的中毒 措施：控制来煤结构。 4、水中毒： 措施：1）脱硝吹灰暖管时，提升吹灰系统蒸汽压力至 1.61.8MPa，调整吹灰系统蒸汽温度 350℃，脱硝吹灰疏水温度达到 260℃以上，或疏水 20 分钟以上暖管结束，设定吹灰压力 1.5MPa 后投入脱硝吹灰器。2）机组停运，严禁氨管吹扫蒸汽进入锅炉脱硝反应器层。3）检查稀释风暖风器正常无泄漏，防止稀释风带水，影响催化剂寿命。 二、正常运行维护措施： 1、对脱硝系统测量表计应进行定期标定，提高表计的准确度，减少氨的真实逃逸率。各公司普遍存在表计不准的情况，均采纳标准氨水定期校对。 2、对测量表计吹扫进行技术改造，提高仪表的准确性。 3、运行中严格执行脱硝吹灰定期工作，每天上中班执行一次。将吹灰压力设定至1.5MPa，控制较高吹灰温度具有一定过热度。并常常检查确保吹灰蒸汽系统疏水充分，防止水喷入脱硝系统，并确认吹灰枪运行正常。 4、加强燃烧调整，尽量避开催化剂入口烟温低于低限(大于 300℃)或超高限。 5、NH3 的输入量的调节必须既能保证 NO_的脱除效率，又能保证较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降, 多余的 NH3 会与烟气中的 SO2 和 SO3 等反应形成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3 吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染，故氨的流出量一...
