膜集成技术在煤化工高盐废水资源化中的应用摘要：简单介绍了纳滤膜、正渗透、电驱动膜等膜工艺，采纳杭州水处理技术讨论开发中心研发的膜组合集成工艺技术，对煤化工高盐废水进行分盐、浓缩、结晶制盐和制酸碱等。应用结果表明：膜集成工艺可以大幅减少蒸发量，降低蒸发器投资与结晶分盐的难度，双极膜电渗析装置可以替代蒸发结晶单元，使液体盐转化为酸碱，回收利用，实现了煤化工高盐废水的资源化，使“零液排放”达到经济可行。关键词：煤化工高盐废水，膜集成，膜浓缩，纳滤，电驱动膜，双极膜煤化工产业具备高污染、高耗水的特点，而水资源的严重匮乏，已经成为制约煤化工行业进展的重要因素，废水的深度回用技术及“零排放”技术对促进煤化工长久健康进展具备重要意义。实现煤化工废水的资源化利用，其关键是高含盐废水的有效处理，膜技术是一种高效、低能、易操作的液体分离技术，同传统的水处理方法相比，具备处理效果好、可实现废水的循环利用及回收有用成分等优点，是废水资源化的有效技术[1]。杭州水处理技术讨论开发 XXXX 有限公司（以下简称杭水）利用自身技术优势和多年积累的膜法水处理工程经验，针对煤化工高盐废水的水质特性，开发了适用于煤化工高盐废水资源化处理的高效膜组合工艺，并已成功应用于实际工程项目中。1 膜浓缩分离技术膜技术是利用薄膜以外界能量或者化学位差作为推动力分离液体中某些物质的技术。膜技术按推动力的不同，可以分为扩散渗析膜、压力驱动膜、电位差驱动膜等。目前主要用于浓缩分离的膜技术有纳滤膜技术、反渗透（RO）技术、碟管式反渗透技术、正渗透技术、膜蒸馏技术、电驱动膜技术等。1.1 纳滤膜分离技术纳滤膜是在反渗透膜基础上进展起来的，其孔径范围在纳米级，截留效率介于反渗透膜和超滤膜之间，截留分子量为 200~1000，通常纳滤膜表面荷负电，对不同电荷和不同价离子具备不同的 Donnan 电位[2]。在高盐废水处理领域，可以利用纳滤的选择性，实现一二价盐的分离及高价盐溶液的浓缩。1.2 膜蒸馏技术膜蒸馏是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种非等温的物理分离技术，采纳疏水微孔膜、以膜两侧蒸汽压差为传质驱动力的膜分离过程。热侧蒸汽分子穿过膜孔后，在冷侧冷凝富集，是有相变的膜过程，同时发生热量和质量的传递。相对于其他分离过程，膜蒸馏的优点主要有：（1）对液体中的离子、大分子、胶体等非挥发性溶质，能达到 100%的截留；（2）操作温度比传统的蒸（精）馏温度低，操作...
