五、质量、安全、环保措施5.1、钢吊箱质量保证措施1）、钢吊箱所用材料必须具备材质报造及出厂合格证书，各种型号与设计相符。2）、钢吊箱加工厂分块半成品严禁露天存放，加工完成的半成必须进行覆盖。3）、钢吊箱加工过程中要求采纳有效的措施防止焊接变形，壁体加工时要求留有一定的配切长度。4）、宽较大的块件，在存放与运输过程中，中间必须进行必要的支衬，以防其变形。5）、成品在运输过程中，块件间装卸应避开相互碰撞。6）、钢吊箱分节、分块运输的过程中要求局部加强、多点吊装、带缆固定等有效措施，防止钢吊箱底板及壁体变形。7）、吊箱底板在拼装过程中，各主梁的位置采纳测量仪器放样，并在牛腿上安放定位板，进行准确定位。8）、钢吊箱底板的开孔位置根据实测的钢护筒的有关数据进行，开孔直径要求比钢护筒外径大 30cm 左右。9）、钢吊箱的加工及拼装连接时，应尽量使用平焊，减少仰焊作业，确保焊缝质量。10）、钢吊箱壁体安装时，下定位码子位置要求精确；壁体垂直度采纳经伟仪进行监测。11）、钢吊箱在下放前，对各块件的拼接焊缝进行浸油煤油）性实验，检测各焊缝的密水性。12 ）、在钢吊箱下放过程中，尽量选择平潮，并在钢护筒内壁设置 12 台调位及定位的手拉葫芦，以确保钢吊箱平面准确定位。并在下放过程中，对各吊点实行贴应力应变片，对各吊点受力情况进行检测，尽量作到各吊点受力均匀，防止钢吊箱在下沉过程中的变形或损坏。5.2、封底混凝土施工质量保证措施1）、开盘前检查各准备工作是否全部就绪，如测绳、塞子、砂石料、水泥、人员等等。2）、用于浇注封底混凝土的外加剂、骨料、水泥等进行试验检测，通过实验确定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝时间满足施工要求。3）、每根导管开浇前，底自泥面高程均应作好测量记录。4）、必须提前作好技术交底及现场头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班。5）、对入仓混凝土必须严格检查，不合格者坚决不用。6）、准确计算首批混凝土的浇注方量以及对浇注水下混凝土的导管进行密水性及气密性实验，导管均应作水密试验，合格者方可使用。并用钢尺准确丈量每接导管的长度。7）、对测绳、测点基面高程均应经检查复核后方可。8）、严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间与坍落度。9）、仔细落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。10）、混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘。11）、加强...
