苯酚丙酮装置、重点部位设备说明危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置进展及类型1．装置进展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从 20 世纪 50 年代开始工业化到目前为止，世界上约 90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2025 年世界苯酚产能约为 720×104t／a，其中 91％采纳异丙苯法。我国采纳异丙苯法制备苯酚、丙酮始自 20 世纪 60 年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于 1970 年在燕化公司建成投产，1986 年国内首套引进技术 8×104t／a 异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采纳的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断进展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司 16×04t／a 苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为 20×104／a。德国 IneosXXXX 有限公司以生产能力为 62．0×104t/a 为世界之最。随着催化剂和生产工艺的进展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的 A1C13 法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采纳后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是 Allied／UOP 工艺，由美国 UOP 公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有 11 家苯酚生产厂家采纳该工艺。目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改善和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和 CHP 分解、苯酚精制两个工艺的讨论，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向进展。二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图 3—8 可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。反应温度较高为 160℃，压力高为 3．1Mh，一旦出现飞温，容易造成超温超压情况，造成设备泄漏，引发着火爆炸。2.氧化反应系统从图 3—9 可以看出，氧化反应系统主要由氧化器加料泵、氧化进出料热交换器、压缩机、空气碱洗塔、氧化反应器、氧化器循环泵、循环冷却器、脱气槽、废空气冷却器、废空气交换器、废空气深冷器、活...
