金属材料的热处理是将固态金属或合金，采纳适当的方式进展加热、保温柔冷却，有时并兼之以化 学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和构造发生改变，从而获得改善材料性能的工艺。热处理工艺 是使务种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和务种成形工艺并不能满足金 属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可防止地会产生或多或少的变形， 而这又是机械加工中必须防止的，两者之间是共存而又需要防止的关系，只能采纳相应的方法尽蛾把变形 量控制在尽虽小的范围内。一、温度是变形的关键因素工业上实际应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的根木过程都是热作用过程，都是由加热、 保温柔冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处 理周期等几个参数来描绘。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进展〔如 根本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氛、渗铝、渗铭或去组、去纸等等)。因此， 加热炉内的温度测蛾就成为热处理的重要工艺参数测量。每一种热处理工艺标准中，温度是很重要的内容。 假设温度测量不准确，热处理工艺标准就得不到正确的执行，以致造成产品质她下降其至报废。温度的测 量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。(1)工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗 淬火变形、抗高温蠕变的综合才能增强，变形就会减少：(2)工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降 低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少：(3)假设工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，那么工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。戒小热处理变形需要合理的热处理工艺。例如经热处理后的 20CRNI2MOA 钢齿圈齿外表、齿心 部硬度及有效硬化层深度均到达要求。图 1 为模数 MN = 12MM 的齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度 曲线。由图 1 可以看出，在 650C 球化退火后的硬度梯度和 74CTC 球化+680C 等温处理的硬度梯度结果相 近，未经球化退火的齿轮的硬度较前两个低。这是因为球化退火可使淬火后渗层外表残留奥氏体量就少， 从而进步了齿外表硬度，因此 20CRNI2MOA 钢齿圈渗碳后应采纳球化退...
