车间基础管理提升方案 车间基础管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产管理者，其管理的好坏，决定了车间生产是否正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的基础管理工作？在此，生产部对车间基础管理进行提升的一些具体方法如下： 一、生产管理1.周密计划。生产部下达生产任务后车间根据关键资源和瓶颈过程决定产能原则，妥善合理进行生产计划，根据生产工艺流程、工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜，生产流程最优。生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间；车间设备、设施维护使用所需的保障；产品生产时工艺及技术的支持；生产过程的人员配备等等，生产计划制定后上交生产部审核、修改，批准后实施。2.妥善准备。生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求； 2)生产作业要使用到各种设备、设施及模具，应对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要； 3)对各种工艺技术法律规范、操作规程等进行整编，做好工艺验证、工艺确认； 4)对生产现场环境要求进行评价、识别、确保环境符合生产质量技术要求； 5)对各种检测设备、设施的完好率进行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要；3.严格执行。1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然； 2)鼓舞引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，激发员工热情、主动积极进行工作； 3)对于现场发生的问题，要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三，并实行有效的纠正和预防措施； 4)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时实行措施，避开问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整； 5)充分尊重人的发明制造和主观能动性，调动员工积极性，通过班前...
