路基开挖过程中，应实行措施保证边坡稳定。开挖至路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，应在设计路床顶标高以上预留至少 30cm 的保护层。开挖中实行临时排水措施，确保施工作业面不积水。（3）路基材料选择填方路基选用级配较好的粗粒土作为填料，路床填料最大粒径应小于 1mm ；路堤填料最大粒径应小于 150mm。砾（角砾）类土、砂类土应优先选作路床填料。（4）集中拌和（厂拌）混合料及摊铺厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求；运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙；摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；拌合场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防止水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过规定时间；混合料摊铺前路床应洒水湿润；摊铺水泥稳定碎石按虚铺厚一次上齐避开多次找补，压实系数为1.30〜1.40。已摊平的水泥稳定碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁;混合料上料时应注意分段按量上料，并必须考虑在路面两侧加宽15cm，避开场内重复运输。（3）施工准备认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作，水泥选用 425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。（4）垫层和水泥稳定碎石层施工：1）施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。2）摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为 15-20cm，—般考虑 1.3 左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。3）机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过 3 小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。4) 整形：用轻型压...
