第一部分第一章：钳工应具备的基本技能：1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。2.划线的目的——第一，根据图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查 ，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，认真分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。D.较大外圆的中心线。E.便于支撑的边、面或外圆。F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。第二章 ： 钻孔及铰孔的基本要素1. 钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。加工钢和铸铁时钻头顶角为 116-118°；加工钢锻件时顶角为 120-125°；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150。2. 钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨的每一步骤，应注意磨完一侧翻转 180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。必要时，可用量具检验或进行试钻检查。可在位置半径 R=（0.5-0. 7）R 处测量（R 为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。3. 钻小孔的加工方法———小孔是指直径在 3mm 以下的孔。钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点，（1）选用精度较高的钻床，采纳相应的小型钻夹头。（2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位...
