钻孔桩及旋喷桩维护结构施工方案

钻孔桩及旋喷桩维护结构施工方案钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见 6.3-1钻孔桩施工方法及技术措施根据地质条件和工程施工经验，拟采纳 2 台旋挖钻成孔，水下浇筑混凝土成桩的施工方法。钻孔施工时，间隔跳钻，尽可能减少钻孔间的相互干扰。（1 钻孔浇筑桩定位桩位的测量放样根据设计结构的位置和尺寸，现场放线定出桩位后，做好桩位的轴线标记，随后，会同有关人员进行复核，经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线勘测器勘测桩位下面是否埋有管线，确认地下无管线时，方可打凿路面、清障和埋设护筒。（2）钻孔浇筑桩护筒设置护筒采纳 6mm 厚的钢板加工制作，高度 2m，护筒内径比钻头大 2mm。护筒要根据设计桩位中心线埋设，埋设深 1.5m，然后复核校正，其误差不大于 50mm。护筒的顶部应开设 1〜2 个溢浆，并高出地面，使溢流泥浆流入排水泥浆沟，减少污染场地。（3）钻孔浇筑桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质黏土制作，当钻孔至黏土层时可原土造浆。泥浆技术指标见表 6.3-1 泥浆制备技术要求：1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下 1m 及孔底以上 0.5m 处各取泥浆样品进行测试。泥浆回收、处理后各测试一次。2）储存泥浆每 8h 搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。3）新奇泥浆制作好搁置 24h 后，经测试各项指标合格方可正式使用；回收泥浆必须经过振捣筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。4）施工中常常测定泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率。泥浆技术指标见表 6.3-1泥浆技术指标表 6.3-1项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1密度（g/cm3）1.06 〜1.101.10 〜1.25>1.252黏度（S）18〜2823〜30> 303失水量（ml/30min）<20<30> 304泥皮厚度（mm）<3<5>55含砂量（% ）<4<5>86PH 值8〜10<11>11（4）钻孔浇筑桩成孔施工时每台钻机配备 2 个护筒，护筒预先埋设在桩位上。钻机就位时，保持平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采纳桩定位器对准桩位。在钻进过程中，依靠钻机的自动纠偏装置，保证钻孔的垂直度。泥浆来自护筒内钻头造浆和泥浆池内的存浆。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，钻孔深度及供浆量确定。钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经处理后循环使用，形成钻孔施工的泥浆循环系统。钻孔浇筑桩特别情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况...