铝电解槽制作、安装施工方案提要：槽壳拼装在车间平台上，焊接完后，开始 检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础 表面应清扫洁净更多精品自财务铝电解槽制作、安装施工方案电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。结构特点：槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧 板与直侧板及底板直接均呈 135。角。斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧 板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。电解槽壳制作工艺流程图(见附 图一)电解槽壳制作方法：电解槽制作场地场地设置 10t 龙门吊 2 台。铺设钢平台两座 50m x 20m。制作场地总面积 20 平米，场地布置见平面图。电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。底板制作：(1 )底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不 平度，要求是：1m 凹凸不平度小于 1mm，不合格进行校平，对接缝采纳 I 型。(2)底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约 4 吨，采纳埋弧自动焊焊 接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙 2-3mm。为消除焊接变 形做适当反变形，焊接采纳先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20 制成的扁担夹具翻转。(3) 焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。(4)合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋 板。壁板制作壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起 形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。(1) 端板结构制作A.端板结构组焊胎具制作如图：B.加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。c.围带下料后以 4 条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。D.端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸 为设计尺寸-10m。E.将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋 板和围板，点焊对焊缝长度>40mm ,进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊 筋板与端板间焊缝。F.全部焊完，待自然冷却至常温后方可从胎具上拆下。，检查端面不平度》 4mm，端板内侧距离 0〜-10。(2) 侧板结构制作A.组焊胎具制作B•筋板切割后校平、校直、号孔、钻孔、号孔从中心向两侧展开，并在胎具 上焊好加强筋板。c.斜侧板下料后检...
