锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析摘要：中国经济的快速进展，推动了火电厂的大规模建设，同时也对周边的环境产生了较大的影响。对火电厂产生的烟气进行脱硫和脱硝处理在火电厂的建设和运转中显得非常重要。论文简单分析和探讨了火电厂烟气脱硫脱硝技术。1 引言火电厂在生产过程当中，锅炉燃烧产生的烟气含二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物，对周边环境和人体健康产生了特别大的影响。传统的燃煤电厂脱硫和脱硝技术主要是降低烟气中二氧化硫、氮氧化物含量，虽然燃煤电厂烟气处理在一定程度上取得了很好的效果，但这种脱硫和脱硝技术的处理量大且工艺相对复杂，造成成本高，管理难度较大，不仅增加了燃煤电厂的运转成本，也增加了员工的工作量。2 脱硫和脱硝技术2.1 SNRB 工艺SNRB 工艺广泛用于火力发电厂的烟气脱硫和脱硝。该工艺主要采纳一体式喷雾袋过滤器，整合了脱硝、除尘、脱硫功能。火力发电厂生产过程当中所产生的所有烟气都可以喷洒烟气脱硫剂，如钙和钠粉尘在包装前被除去，并通过袋外的过滤通道排出。另外，通过将氨注入过滤通道，可以实现 NOx 分离。将适量的氨气喷入通道中，然后将合适的选择性催化还原剂放入袋中，进行脱硫和脱硝。此外，在适当的情况下，利用烟气净化过程去除氮氧化物和其他有害物质，脱硫和脱硝效率可以达到 90%以上[1]。此外，由于在 NOx 烟气净化的过程当中，火电厂生产排放的氮和氧有害物质和城市汽车尾气、工业生产产生的氮和氧有害物质可以集中在一个装置中进行分离，可以大大降低火力发电厂的脱硫和脱硝成本。同时，由于该技术使用选择性催化剂，在脱硫和脱硝过程当中，硫化铵的催化剂造成堵塞、磨损和中毒的情况大大减少。2.2 活性焦炭活性焦炭技术主要是指在脱硫脱硝设备中，硫和硝酸的分离是通过活性焦炭的吸附进行的，使硫和硝酸等有害物质在催化剂的作用下转化为可吸附的硫酸和硝酸。然而，由于活化焦炭脱硫脱硝设备成本和操作要求高，具备再生条件温度要求高和反应速度慢等缺点，难以大规模应用。另外，从烟道气中除去的 SO2 还需经过加工后送到第二脱硫和脱硝装置进行处理。在活性炭的作用下，催化剂在第二层装置中发生化学反应产生 N2。同时，含有硫酸和硝酸的活性焦炭材料在350℃下再生，高温释放出更高浓度的 SO2。因此，与 SNRB 烟气净化工艺相比，活性焦炭技术的脱硫和脱硝效率可达 95%，是烟气脱硫脱硝工艺中比较先进的技术。对于钢铁公司而言，活性焦炭可以直接应用于处...
