防泄漏安全管理制度第一章总则第一条为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避开泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。第二条本制度适用于公司各个生产装置设备。第二章定义第三条环境：任何可能受到污染的水路,地下水，地面，或大气。第四条泄漏、溅溢：任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放，任何蒸汽或气体在大气的意外释放，在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害.小于 0.45kg的泄漏可以不必报告。第五条二次容器：不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。第三章职责第六条任何人发现化学品泄漏，必须立即实行相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。第七条任何人发现工艺气体泄漏，必须立即实行相应措施，逐级上报。对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以实行先紧急停车后汇报程序。第八条在实行任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的损害的原则。第九条在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。第十条员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏围堵泄漏清除泄漏第十一条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够实行正确的措施预防和控制化学品的泄漏。第十二条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。此外，以下区域如危险品仓库，化学品仓库，废料堆放区，罐区等，必须根据公司标准进行定期检查。泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域，必须进行特护的监测检查。第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误，设备故障，或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障控制、破裂及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。第十三条运输物品时必须将泄漏的潜在可能降至最小。在物品装卸时必须格外注意，尤其是液体物质。对有泄漏可能的物质进行运输及装卸的员工必须进行定期的培训，并在发生事故时及时报告。第十四条公司应急领导小组应就厂内使用的液体化学品的常识接受...
