陶瓷过滤机技术操作章程1.工艺指标：1.1 尾液为白色或无色；1.2 尾液≤0.08mg/l；1.3 尾渣水份：＜26%；2. 工艺操作要求2.1 上矿浓度 55-60%；2.2 真空度≥0.08Mpa；2.3 反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:≥0.1 MPa2.4 清洗时间：1 次/每班、2 小时/每次，超声波开启时间不超过50 分钟；3. 陶瓷过滤机操作理念：促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：① 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速 50Hz 时综合工况最佳）；② 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：4.1 停车：① 检查具备停车条件后；② 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；③ 先停尾液泵 10 秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；4.2 冲槽：① 在放料接近完成时，降低主轴转速至 30Hz，开始用贫液冲矿；② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；③ 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；4.3 清洗：① 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前 10 分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前 5 分种，应开启稀酸酸洗；③ 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波④ 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过 50 分种；⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；⑥ 清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗4.4 开车：① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；② 开真空泵 5 秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降 20cm 时、开启搅拌并上矿；④ 巡检反洗、...
