不锈钢酸洗钝化工艺规程 一、不锈钢酸洗钝化的方法 浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使 用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。 膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成 本高。 喷淋法 用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及 循环系统。 循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连 接循环系统。 电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理， 技术较复杂，需直流 电源或恒电位仪。 二、酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干 三、酸洗、钝化前的预处理 3.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 3.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理洁净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 3.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷洁净。 3.4 当油污严重时则用 3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗洁净。 3.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。 3.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 四、酸洗、钝化溶液及膏的配方 4.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为 5%，其余为水。以上为体积百分比。 4.2酸洗膏配方：盐酸（比重 1.19）20 毫升，水 100 毫升，硝酸（比重 1.42）30 毫升，膨润土 150 克。 4.3 钝化液配方：硝酸（比重 1.42）5%，重铬酸钾 4 克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 4.4 钝化膏配方：硝酸（浓度 67%）30 毫升，重铬酸钾 4 克，加膨润土（100-200 目）搅拌至糊状为止。 五、酸洗钝化操作 5.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 5.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60℃时，每隔 10 分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 5.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀洁净设备上（约 2-3m...
