GE〔原德士古〕气化技术综述目前我国煤炭气化技术得到了快速进展，针对煤气的不同用途和需要〔如生产替代自然气、用作合成气、发电等〕进展了几十种气化技术，很多技术得到了工业应用。依据气化炉中气固接 触方式和反响形式可将气化技术归纳为四种类型：以鲁奇炉为代表的固定床气化工艺，以高温温克勒炉、灰熔聚为代表的流化床气化工艺，以 GSP、Shell、GE(原 Texaco)、多喷嘴对置水煤浆技术为代表的气流床气化工艺，另外还有不再进展的熔融床气化工艺。化肥是进展农业的重要根底原料，是确保我国农业生产安康持续进展的前提。煤炭转化制合成气，在我国占绝大多数的中小化肥厂由于使用间歇水煤气气化工艺和以无烟块煤为原料，存在转化效率低、环境污染严峻、运行本钱高、竞争力不强等问题，亟需更换代。建设煤基合成氨 基地是符合国家进展政策和企业利益的。在我国，一些规划的煤化工基地的气化工艺拟选用水煤浆进料的 GE 加压气化技术制合成气。1 GE 气化技术的现状目前在国内外均有 GE〔Texaco〕气化技术在运行，其中最大商业装置是 Tampa 电站，属于 DOE 的 CCT-3，1989 年立项，1996 年 7 月投运，12 月宣布进入验证运行。该装置为单炉，日处理煤 2025~2400 吨，气化压力为 2.8MPa，氧纯度为 95%，煤浆浓度 68%，冷煤气效率约 76%，净功率 250MW。Tampa IGCC 电厂目前使用 55%石油焦和 45%煤为原料，操作可用率在有备用燃料时为 95%，气化炉可用率为 82%。碳转化率低于设计值，尤其是使用石油焦时更是如此，导致效率下降氧耗提高。另外打算提高石油焦的比例，并使用 5%的生物质为原料；也打算进展侧线 CO2 脱出工作。80 年月末，中国共引进 4 套 GE 水煤浆气扮装置，分别为鲁南化肥厂〔二台炉，一开一备， 单炉日处理量 450t 煤，2.8MPa〕、上海焦化厂〔4 台炉，三开一备，单炉日处理 500t 煤，4.0MPa〕、渭河化肥厂〔三台炉，二开一备，单炉日处理量为 820t，6.5MPa〕和淮南化工总 厂〔三台炉，无备用，单炉日处理 500t 煤，4.0MPa〕，这 4 套装置均用于生产合成气，7 台用于制氨，5 台用于制甲醇。进入 2025 年以后，GE 技术又在国内推广了多套，表 1 为 GE 水煤浆气化技术在国内的应用状况。中国在水煤浆气化领域中已积存了丰富的设计、安装、开车以 及技术争论开发阅历与学问。表 1GE 水煤浆气化技术应用现状业主地点原料用途开车时间1 美国 Eastman美国煤醋酐19832 ...
