三效顺流蒸发工艺的地区适用性三效顺流蒸发工艺的地区适用性 图分类号： TU74 文献标识码： A 1、前言 氢氧化钠溶液的蒸发浓缩是氯碱生产中重要的工艺过程，根据青海地区的环境特点，考虑水、电、汽等能源消耗及环保、安全情况选择三效顺流强制循环蒸发工艺，将含 NaOH 质量百分数为 10.1%的电解液利用过热蒸汽蒸发浓缩到含 NaOH 质量百分数为 42%的成品碱，以满足青海地区对氯碱产品的需求。 2、三效顺流蒸发工艺流程 顺流，原料给排料或转移方向与蒸汽流向相同，即由第一效依次转向下一效，完成液由末效排出。 其特点是：料液在转移过程中，因各效蒸发室压力依次降低，料液可以依次转移；完成液排出温度较低；料液转移过程中，浓度逐渐升高而温度依次下降，料液黏度增加显著，致使各效传热系数依次降低；因各效原料沸点不同，料液转入下一效后程过热状态，过热引起物料闪急蒸发，蒸发出部分蒸汽，假如这部分蒸汽在前一效中产生，则可增加其利用次数，所以顺流给排料，会造成热效率的降低。 逆流，料液从末效进入蒸发系统，并依次向前一效转移，最后从第一效排出，物料流向与蒸汽方向相反。 其特点是：料液转移过程中，其浓度和温度逐步提高，各效料液黏度接近，故各效传热系系数受其影响较小；料液低于沸点进料与顺流相比产生二次蒸汽较少。缺点是，排料温度高，热损失以及对设备腐蚀较大，各效间物料转移必须用泵来实现。 平流，原料分别进入各效与蒸汽走向无关。效间不转料，适合于原料本身浓度较高，如 NaCl 浓度大于 250g/L，尤其是 300g/L 原料蒸发制盐，在各效中均析出大量晶体。 错流，根据不同需要将上述三种方式结合的给料方式。 根据青海地区的特点，选用三效顺流蒸发工艺。料液通过加料泵送入螺旋板预热器，通过两次预热（I、II 效加热室的冷凝水作为热源过行预热）后，进入一效蒸发器自然循环蒸发。I、II 效蒸发器轴流泵进行强制循环蒸发。浓缩后的碱液在压差或过料泵的作用下依次过料至下一效。三效蒸发后浓缩碱液排入储槽，并将上冷却至 25 ℃ ～ 30℃ 。澄清后的 42%的液碱，作为成品出厂。也可生产 45%的液碱送固碱工序生固碱。 I、II 效结晶出来的盐浆，分别经悬液分离器增稠后，泥浆经离心机分离出 NaCl 晶体，母液分别送入 I,II 效，固体用蒸汽冷凝水溶解为含 NaCl 1270 克/升的含碱盐水，送化盐工序。 蒸汽的走向为生蒸汽进一效蒸发器，一效，二效产生的二次汽供二效，三效加热...
