三重管高压旋喷桩施工工艺一、技术要求：1、射水压力：28～32MPa;2、流量：80～120L/min；3、喷嘴个数：2 个；4、注浆压力：0.5～1.0MPa；5、气流压力：0.3～0.5MPa；6、提管速度：60～150mm/min，一般 120mm/min；7、旋喷转速：10～15r/min；8、水泥浆液水灰比：暂按 1∶1，桩体平均水泥用量 450kg/m。9、孔位误差小于 50mm，孔深误差小于 100mm，垂直度偏差小于 1%。10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员协商调整。二、施工工艺流程及技术方法：工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术法律规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收法律规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。具体施工工艺工艺流程如下：1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过 20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于 1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm 以内。3、钻孔：钻孔直径 Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过 30mm，确保最终桩位偏差不大于 50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于 1%。5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。6、浆液配制：拟用 1∶1 的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按 60～150mm/min 的速度缓缓提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须仔细检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。8、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采纳自流回灌。9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗洁净，管内不得残存水泥浆。三、工程质量保证措施：1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸...
