技 术 （安 全） 交 底 记 录编码：GY18/F7.7.1-01 工程名称施工单位交底日期交底名称总体/分部/分项分部工程名称人工挖孔桩分项工程名称交底内容：一、测量定位1、依据设计给定的坐标基准点及施工图纸进行测量定位，保证桩位偏差小于 20mm。在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据。2、采纳水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼笼顶标高，确定桩顶标高。二、成孔施工（1）以桩位为中心，按设计桩径加护壁厚度 150mm，由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度不大于 1m，安装护壁模板，浇注护壁混凝土，采纳钢筋插实混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于 20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁外径 300mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。（2）每开挖 1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于 20mm 后浇注护壁，护壁混凝土的厚度不小于 150mm。护壁混凝土采纳现场人工拌制，现场混凝土必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将混凝土反复插捣，使其密实。开挖过程中，砂层、土质疏松、存在地下水的土层必须护壁。（3）护壁混凝土强度为 C20，若要求提高早期强度，可加入早强剂（如无氯低碱早强剂），以提高施工进度。（4）现场质检员应随时检查护壁质量，班组拆除混凝土护圈模板应在混凝土浇注 24 小时后，拆模强度达到 5MPa。未经许可，任何人不得自行拆模。 若模板数量较多时，为提高施工进度，可尽量增长拆模的时间。（5）开挖至设计标高后，将孔底清理洁净，准确测量孔深，并清理护壁上的淤泥和孔底残渣，经监理工程师验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。（6）桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足要求。三、下放钢筋笼（1）验孔完毕以后，应立即下放提前验收好的钢筋笼。钢筋笼骨架外侧应设置保证保护层厚度为 7.5cm 垫块，骨架顶端应设置吊环。钢筋笼在起吊、运输中应确保钢筋笼不变形。桩基钢筋笼下放前，对钢筋笼加工制作质量应严格检查验收，并做好钢筋隐蔽工程检查记录，报请监理工程师复检，监理工程师检查确认签字后，方可吊入孔内。（2）钢筋笼起吊采纳汽车吊，起吊时应防止骨架变形。下放钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直缓缓下放，...
