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人工挖孔桩施工技术交底1

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安管表 6 安全技术交底记录表承包单位(公章): 合同段: 监理单位: 编 号: 单项工程桩 号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应仔细熟悉技术、安全交底,对场地进行平整、夯实,平整完毕后,精确放样桩位,从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔(1) 锁口混凝土厚度为 30cm,高度 100cm,并应高出现场地面 20cm -30cm,作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内,护壁厚度为15 cm。(2) 为保证护壁砼的整体性,护壁厚度必须满足 15 cm,以免脱节下沉,应按设计要求施工(如图示)。(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,进行振捣密实,保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面 、短节等现象发生,保证护壁砼强度及安全。(4)每一节护壁支模前需给现场技术员报检,经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模;浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检,经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时,用桩心点来校正模板位置,垂直度偏差控制在 0.5%以内。(5) 护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在 24 小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。(6)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内, 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(7)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即实行有效防护措施后,才能继续施工。(8)现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好,若丢失护桩及时通知现场技术人员,由测量人员重新放线后方可继续施工。(9) 处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。(10)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采纳无声破裂方法进行。若用炸药小爆破形式,经项目部及有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。(11)孔桩挖至设计标高时,应及时通知经理部相关负责人,终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。...

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