一 、施工准备（一）作业条件：1、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2、 立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。（二）材料要求：1、 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。2、 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具：1、 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。2、 工具：手锤、压力案、管钳等。3、 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。二、质量要求1、 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。2、 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避开沙子、灰尘等损害接头的质量。（二）焊接连接：1、 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。2、 采暖管道采纳焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对 ，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（㎜）管子对接V 型坡口壁厚 δ间隙 c钝边 p坡口角度 a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。3、 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2～3 点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：4、 厚壁大管径管口的焊接应采纳多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。5、 压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。6、 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面7、 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。8、 ...
