冲压模具一般设计流程步骤详细内容备注1 、 冲 压 件 工艺分析分析材料类型；尺寸、规格；力学性能和冲压性能冲裁件、弯曲件、拉深件、挤压件的工艺分析2 、 冲 压 生 产方案分析与制定冲压工序顺序；冲压工序数目；冲压工序组合根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质；根据工艺计算，确定工序数目； 根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序；根据生产批量和条件，确定工序的组合3 、 冲 压 设 备选择根据冲压工序性质；冲压件大小；冲模外形尺寸选择查表 1 4、工艺计算坯料展开计算；冲压力计算；压力中心计算；排 样 规 划 与 搭 边 值 计算；凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算；拉深的相关计算注 意 拉 深 模 具 的 计算；冲裁件搭边值、拉深件拉深次数、拉深系数、拉深极限表 2-65 、 工 作 零 件设计凸模设计；凹模设计；凸凹模及凸、凹模的镶拼结构设计确定模具主要零件外形尺寸6 、 定 位 零 件设计送进导向方式与零件；送料定距方式与零件；定位板与定位销的设计导料销、导料板、侧压装置；挡料销、侧刃、导正销的结构、尺寸确定7 、 推 件 与 卸料零件设计卸料装置设计（固定卸料装置、弹压卸料装置）；推件与顶件装置设计；弹簧与橡胶的选用与计算8、模架设计模架结构设计参考资料1、邓展主编，《冲压工艺与冲模设计手册》，化学工业出版社，2025 年 4 月2、魏春雷，吴俊超主编，《冲模设计 与案例分析》，北京理工大学出版社，2025 年12 月表 1 表 2 弹压与固定卸料搭边值表 3 最小搭边值表 4 拉深件修边余量表 5 拉深系数表 6 拉深次数案例分析：图 1 所示冲裁件，材料为 A3,厚度为 2mm，大批量生产。试制定工件冲压艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。2.1 冲压件基本情况零件名称:止动件生产批量:大批材料:A3t=2mm2.2 冲压件工艺分析① 材料:该冲裁件的材料 A3 钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。② 零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处 R2 圆角，比较适合冲裁。③ 尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工 T14 级确定工件尺寸的公差.孔边距 12 二的公差为-0.11,属 11 级精度。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm零件内形: 10 mm孔中心距 37mm有好的冲压性能，良好的冲压性质以及精确地公差等级所有该件适合冲...
