化工机械安全生产事故的控制化工机械安全生产事故的控制 摘 要：本文针对化工机械事故的原因进行了分析，并找出相应的解决办法，以促进化工工业更好地生产，使之能符合时代对企业的可持续进展的要求。 关键词：化工机械 事故 控制 安全生产 在我国经济快速进展的新时期，各项工业生产都在飞速的进展。目前，各种化工机械设备已经广泛应用于多种工业生产中。由于化工生产的差异性，化工机械设备也多种多样，在现代生产科技广泛应用于现代化生产的同时，化工机械损害事故也逐年递增。化工机械损害的形式有很多种类，其中有机械设备对操作人员造成的身体损害，有化学物质对人体的毒害。目前，控制化工机械损害事故，已经引起了越来越多人的注意，现代化生产强调人本化模式， 对安全性的要求越来越高。只有在生产过程中，尽量杜绝机械设备的不安全状态，实行法律规范操作，才能有效地预防和控制事故的发生。 一、化工机械事故的原因分析 1.设备的不安全因素 根据数据分析显示，化工机械事故的出现，绝大多数是由于设备设计不当，生产不合安全要求所造成的。许多正在进行生产的化工机械设备，都存在设计缺陷，强度计算不准确，材料选用不合理，设备外观设计不安全，操作机构设置不当，结构安全设置存在缺陷，存在无用部件等问题，都严重影响了化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装，也存在许多问题，有许多设备的设计和制造工艺都存在不合理的因素，加工精度达不到标准的要求，热处理的硬度和强度也都达不到要求，而且存在装配不当、遗漏或多装零件及设备工具等问题。 此外，许多化工机械在生产过程中的条件也不够理想，照明光线不够，通风不畅，作业场地过小，多种生产物料、催化剂等反应物安置不合理。在投入生产后，对设备维修不到位，许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害，引起许多的安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理。化工生产的周期往往较长，生产者在追求经济效益的同时，往往忽视了对生产设备的保养，这就埋下了巨大的安全隐患，导致化工机械事故的出现。 2.操作者的不安全操作 在应用机械进行生产作业的过程中，进行操作的工人往往缺乏对设备操作、维护、保养的专业知识，忽视在生产过程中对设备进行定期保养维修的重要性，同时也缺乏对化工机械生产安全的认识。许多生产操作人员往往都没有经过培训上岗，操作不法律规范，同时业务素养也较低，缺乏应有的...
