关于化水车间回用水技改方案为加强和推动我公司和车间节能减排工作，降低生产成本，使废水达到最大利用率，根据上级领导要求，结合化水车间实际情况，特制定本技改方案。一、 方案背景：化水车间以原水为物料生产满足锅炉运行条件的除盐水，现有的工艺条件经过 RO 系统出来的浓盐水，会进入容积为 100M3水罐中储存，用于多介质过滤器的反洗。罐中的水当液位满时没有多余的储存空间，会溢流到公司雨排系统，造成了水的浪费；多介质过滤器里面的填料材质是无烟煤和石英砂，在运行过程中，滤料表面会粘 附 越 来 越 多 的 杂 质 ， 甚 至 造 成 滤 料 结 成 泥 球 ， 导 致 出 水SDI≥4（SDI 值污染指数《Silting Density Index, 简称 SDI）值，也称之为 FI（Fouling Index）值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能堵塞各种水净化设备的物体含量。）或出口压力差大于 0.08M pa,给后续工艺运行带来影响，所以要及时对运行床进行反洗。现有一个床运行周期 16 小时——20 小时，基本上一天就要反洗一次。 工艺流程图如下（图表 1）：多介质过滤器原水罐RO 反渗透浓水箱中间水箱进水量 1进水量 2浓水量产水量反洗正洗当 水 箱 液 位 高时 ， 会 溢 流 至雨排系统可回用水 1 说明：理论状态下，忽略流量计的流量误差、仪表监测长流水、设备漏水等因素，根据 RO 反渗透产水 85%设计值，计算实际浓水量。进水量 1=进水量 2=产水量+浓水量 产水量/进水量 2=85% 浓水量=进水量 2x15%化水车间有三台多介质过滤器，其中 1#、2#每天切换使用，3#处于备用状态，因反洗效果强度不等，其运行时间处于 16-20 小时不等（锅炉水用水量少，间歇运行）流量二按 70 m3/h ，实际浓水量为：70x16x15%=168 m3 70X20X15%=210 m3当浓水箱满时，每天就有 70 m3——110 m3排至雨排浪费掉。反渗透原理：假如将淡水和盐水用一种只透水不透溶质的半透膜隔开，则淡水侧的水会透过膜渗透到盐水侧，这种想象叫做渗透，当盐水侧的液位升高至一定高度产生的压力能抵消渗透倾向时，盐水侧液面便不会升高，此时盐水和淡水的液面差为渗透压差。假如在盐水侧加上一个比渗透压差更高的压力，盐水侧的水就透过半透膜，透到淡水侧，未透过的盐水在系统中冲走，形成高浓度的盐水（浓水）。浓水水质分析见图表 2可回用水 2 说明：多介质过滤器反洗步骤：1.松滤料；2.放水；3.空气擦洗；4....
