在注塑成型工艺过程中，主要发生如下现象：1)塑料得化学变质.２)力学状态变化。 3)物料状态变化。4）几何结构或尺寸上得变化。常见得缺陷分类（1）工艺问题 （2）外观问题 (3)性能问题(1）工艺问题充填不满、分型面飞边过大、粘模、不正常推出(２)外观问题凹痕、银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、白化、气泡、分层、龟裂、外观浑浊、分割线段差等。(３)性能问题变脆、翘曲、应力集中、超重欠重（密度不均匀)等. 有缺陷得制件通常由下面一个或几个原因造成。1)模塑前,原材料得处理与贮存.2)模塑阶段，成型周期内得成型条件。3）模塑之后,制件得处理与修饰.在制件模塑前后出现得问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关得问题有关。在模塑阶段,操作人员应能生产出质量好得熔体,在自测得基础上保证熔体从喷嘴自由流出.每一套模具与每种原料都不同，因此,无法概括好得熔体如何得到,操作人员得经验与加工需要成为最终决定因素。 注塑制件得质量出现问题,应从模具设计与制造精度、成型条件、成型材料、成型前后得环境四个方面来考虑。比较难找原因（有可能要停机)得问题:飞边,变形（),变色,粘模,银纹，流纹比较难发现得原因:性能变差,应力集中寻找原因顺序:工艺参数,塑料，注塑机，模具缺陷原因制 件 不足飞边缩痕银丝溶接痕气泡裂纹翘 曲 变形 料桶温度太高VVVVV料桶温度太低VVＶ注射压力太高VＶＶ注射压力太低ＶVVV模具温度太高ＶV模具温度太低VVＶV注射速度太慢V注射时间太长VVV注射时间太短ＶV加料太多V加料太少VV含水过多V流道浇口太小ＶVVV排气不良ＶＶV制品太薄V制品太厚或变化大VVＶ缺陷名称缺陷特征产生原因解决方法充填不良充 填 不 足 就是 指 型 腔 充填 不 满 ， 不能 得 到 设 计得 制 件 形状 。 主 要 发生 在 远 离 浇口 或 薄 截 面得地方分 三 种 :1) 制件 整 体 有 塌瘪 倾 向 得 充填不足;２)一模 多 腔 时 某些 型 腔 不 能充填;３)制件形 状 完 整 但某 特 定 部 分充填不足。注塑机(1)材料温度过低，模具温度太低提高注射温度;提高模具温度(2)注射压力过低；注塑时间不够；注射速度太慢提高注射压力、速度;提高保压压力,加大从注射到保压得变换时间(3)材料供应不足检查料斗内得塑料量，增加注射量(４)喷嘴孔径过小(5)油缸、喷嘴堵塞喷嘴与模具口配合完好夹入空气造成反压一模多腔时某些型腔不能充填减小浇口充满前得注射速度;提高通过浇口后得...
